在選購(gòu)瓷磚時(shí)，一定有不少消費(fèi)者對(duì)瓷磚產(chǎn)品的制作流程很好奇：它是如何生產(chǎn)出來(lái)的？中國(guó)是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，在陶瓷生產(chǎn)方面已有悠久的歷史和不少輝煌成就，所以各個(gè)企業(yè)的技術(shù)各有不同，下面以業(yè)界普遍的瓷磚生產(chǎn)工藝為例，小編為大家詳解一下陶瓷生產(chǎn)的工藝流程。
 
瓷磚生產(chǎn)第一環(huán)節(jié)——選料

　　原材料進(jìn)倉(cāng)要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測(cè)、化學(xué)分析等步驟。原料驗(yàn)收員首先對(duì)新進(jìn)倉(cāng)的原材料取樣，并檢測(cè)樣品水分;然后檢測(cè)員將樣品按程序進(jìn)行制粉、打餅、試燒，并對(duì)試燒后樣餅的白度、強(qiáng)度、吸水率等物理性能進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，化驗(yàn)員從制粉環(huán)節(jié)中抽取部分粉料進(jìn)行化學(xué)分析，檢測(cè)原料中各種化學(xué)成分含量是否符合工廠的工藝技術(shù)要求，原料的檢查是非常嚴(yán)格的，俗話說(shuō)：“生在原料”嘛。

瓷磚生產(chǎn)第二環(huán)節(jié)——粉料制備

　　粉料制備包括配料、球磨、過(guò)篩除鐵、泥漿均化、噴霧干燥制粉和料倉(cāng)陳腐等過(guò)程。
 

　　首先是根據(jù)工藝配方單(包括加水量)對(duì)相應(yīng)的原料進(jìn)行稱重配料(是按一定的比例)，然后將配好的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨成漿，球磨機(jī)內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)——球石，目的是使各種塊狀、粗細(xì)不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進(jìn)坯料在燒成過(guò)程中的物化反應(yīng)，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離;

　　球磨后的泥漿經(jīng)檢測(cè)符合工藝質(zhì)量要求放入漿池中，途中要進(jìn)行過(guò)篩除鐵。過(guò)篩是為了除去球磨時(shí)沒(méi)有磨細(xì)的粗顆粒和一些雜質(zhì);除鐵是因?yàn)殍F影響瓷磚的白度，而且會(huì)在瓷磚表面形成黑點(diǎn)、熔洞、雜質(zhì)等缺陷，所以必須經(jīng)過(guò)多道嚴(yán)格除鐵;

　　泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)篩除鐵后，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動(dòng)性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯體強(qiáng)度，減少成型、燒成時(shí)的開(kāi)裂等。

　　均化后的泥漿經(jīng)檢測(cè)符合質(zhì)量要求后，經(jīng)高壓霧化輸送到噴霧塔，通過(guò)熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)干燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒過(guò)程中，對(duì)粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對(duì)壓制成型操作和磚坯質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。

　　從噴霧塔出來(lái)的粉料，由于顆粒內(nèi)外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉(cāng)進(jìn)行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)，可以說(shuō)就完成了瓷磚生產(chǎn)的坯料制備環(huán)節(jié)，制備好的粉料將通過(guò)輸送皮帶送往下一環(huán)節(jié)工序。

瓷磚生產(chǎn)第三環(huán)節(jié)——壓制成型

　　制備好的粉料將送入壓機(jī)工序，通過(guò)模具布料后，再對(duì)其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過(guò)程中，一定要保證粉料質(zhì)量要求以及壓機(jī)的正確操作過(guò)程，否則會(huì)直接影響磚坯的質(zhì)量。

瓷磚生產(chǎn)第四環(huán)節(jié)——干燥和印花

　　壓制成型后，磚坯的強(qiáng)度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經(jīng)過(guò)干燥是把磚坯中的自由水蒸發(fā)掉，一方面可以提高坯體強(qiáng)度，減少坯體損壞，可避免廢品進(jìn)入印花和燒成工序，造成不必要損失;另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時(shí)，由于水分劇烈蒸發(fā)導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。(印花是對(duì)滲花拋光磚有的過(guò)程)

瓷磚生產(chǎn)第五環(huán)節(jié)——燒成

　　磚坯干燥后入窯爐燒成。磚坯在進(jìn)入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時(shí)與輥棒的粘粘。進(jìn)入窯爐高溫煅燒，一般最高燒成溫度不超過(guò)1250度。

瓷磚生產(chǎn)第六環(huán)節(jié)——磨邊、拋光

　　燒成后的瓷磚半成品要經(jīng)過(guò)磨邊、刮平、拋光、后磨邊和風(fēng)干等步驟，才能成為我們?cè)谡箯d看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚。

　　在磨邊工序中，嚴(yán)格規(guī)定瓷磚的尺碼和對(duì)角線必須符合公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，要求精度非常高，對(duì)操作人員的技術(shù)要求也很高。

　　進(jìn)入拋光工序。拋光又分為粗拋、中拋、精拋三個(gè)步驟，也就是將用于拋光的磨塊由粗到細(xì)排列，將經(jīng)過(guò)銑平的瓷磚表面逐步研磨成具有光澤度并呈現(xiàn)出磚坯原有的紋理。

瓷磚生產(chǎn)第七環(huán)節(jié)——分級(jí)、打蠟

　　分級(jí)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，他是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部分，我公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)非常嚴(yán)格，而且在每個(gè)分廠都設(shè)有品質(zhì)監(jiān)理組，控制出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量。

最后對(duì)瓷磚表面和磚底的水分進(jìn)行風(fēng)干，以便于成品上蠟和成品分級(jí)檢選、包裝入庫(kù)。