為深入貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于碳達(dá)峰、碳中和的重要決策部署，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，堅(jiān)決遏制“兩高”項(xiàng)目盲目發(fā)展，踐行“宜業(yè)尚品、造福人類”建材行業(yè)發(fā)展目標(biāo)，科學(xué)做好建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能降碳改造升級，推動建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能降碳和綠色轉(zhuǎn)型，根據(jù)《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實(shí)施指南（2022年版）》《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年版）》《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》，制定本技術(shù)指南。

　　一、總體要求

　　完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，科學(xué)處理發(fā)展和減排、短期和中長期的關(guān)系，突出標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)作用，深挖節(jié)能降碳技術(shù)改造潛力，按照“因業(yè)施策”“因企施策”“一線一策”的原則，加快推進(jìn)建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能降碳步伐，帶動全行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，從而推動整體能效水平明顯提升，碳排放強(qiáng)度明顯下降，確保如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)。

　　二、遵循原則

　　因地制宜，綜合考慮技改投資與收益，不以提產(chǎn)為主要目標(biāo)，采用適宜的技術(shù)方案，降低單位產(chǎn)品碳排放，以最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)運(yùn)行。對擬建、在建項(xiàng)目，應(yīng)對照能效標(biāo)桿水平建設(shè)實(shí)施，推動能效水平應(yīng)提盡提，力爭全面達(dá)到或優(yōu)于標(biāo)桿水平。對能效落后于行業(yè)基準(zhǔn)水平的存量項(xiàng)目，明確改造升級和淘汰時(shí)限（一般不超過3年），引導(dǎo)企業(yè)有序開展節(jié)能降碳技術(shù)改造，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)將能效改造升級到基準(zhǔn)水平以上，力爭達(dá)到或優(yōu)于能效標(biāo)桿水平；對于不能按期改造完成的項(xiàng)目進(jìn)行淘汰。

　　三、現(xiàn)狀分析

　　建筑陶瓷行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是改善民生、滿足人民日益增長的美好生活需要不可或缺的基礎(chǔ)制品業(yè)。2022年，建筑陶瓷行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)超過1000家，全國陶瓷磚產(chǎn)量超過90億平方米，拋釉磚仍是最大主流，產(chǎn)能占比36％，拋釉磚和中板是近兩年擴(kuò)張幅度最大的產(chǎn)品。截至2022年底，建筑陶瓷行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能占比小于10％，能效落后于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能占比小于5％。建筑陶瓷行業(yè)作為落實(shí)建材行業(yè)碳達(dá)峰的重點(diǎn)行業(yè)，節(jié)能降碳的壓力較大，但通過采用先進(jìn)的技術(shù)和裝備，也具有較大的提升改造潛力。

　　受工業(yè)和信息化部委托，中國建筑材料聯(lián)合會按照代表性強(qiáng)、產(chǎn)品鏈條完整、碳排放和能耗潛力較大、示范作用明顯等原則，選取了3家建筑陶瓷生產(chǎn)典型企業(yè)，作為落實(shí)建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案的“試驗(yàn)田”，開展解剖“麻雀”式的調(diào)查研究，這3家企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新能力、品牌實(shí)力、產(chǎn)銷規(guī)模與銷售渠道等方面具有較強(qiáng)的實(shí)力，在建筑陶瓷行業(yè)具有一定的代表性、典型性，為本指南提供了主要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和節(jié)能降碳技術(shù)路徑支撐。

　　四、主要目標(biāo)

　　到2025年，建筑陶瓷行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到30％，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強(qiáng)。

　　到2030年，能效標(biāo)桿水平進(jìn)一步提高，達(dá)到標(biāo)桿水平企業(yè)比例大幅提升，行業(yè)整體能效水平和碳排放強(qiáng)度達(dá)到國際先進(jìn)水平，為如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)提供有力支撐。

　　五、建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)清單

　　建筑陶瓷行業(yè)碳排放分為直接排放和間接排放，直接排放包括燃料燃燒排放和生產(chǎn)過程（碳酸鹽分解）排放兩部分；間接排放包括陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的電力消耗、以及發(fā)電、供熱和運(yùn)輸?shù)确巧a(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗所折合的二氧化碳排放。建筑陶瓷行業(yè)二氧化碳排放主要源于陶瓷生產(chǎn)過程噴霧干燥塔熱風(fēng)爐和窯爐燃料燃燒、原料產(chǎn)生的二氧化碳和電力消耗間接產(chǎn)生的二氧化碳。

　　目前建筑陶瓷行業(yè)的燃料結(jié)構(gòu)以天然氣和煤炭為主，天然氣占建筑陶瓷生產(chǎn)所消耗能源的47％左右，煤炭占建筑陶瓷生產(chǎn)所消耗能源的37％左右。對照碳排放產(chǎn)生環(huán)節(jié)和影響因素，節(jié)能降碳技術(shù)包括低能耗燒成、連續(xù)式球磨、干法制粉、燃料類及原料類替代等技術(shù)，這些技術(shù)目前均較為成熟，分別具有不同的節(jié)能降碳潛力，可作為指導(dǎo)建筑陶瓷企業(yè)進(jìn)行碳減排優(yōu)化改造實(shí)施的行動指南。

　　六、陶瓷行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)路徑及預(yù)期效果

　　（一）能效提升技術(shù)

　　1.連續(xù)球磨及智能調(diào)節(jié)技術(shù)

　　技術(shù)路徑：①原料用連續(xù)式球磨機(jī)粉碎，磨機(jī)采用兩段或三段結(jié)構(gòu)，通過粗磨、細(xì)磨達(dá)到所控制的原料細(xì)度。進(jìn)出料均為連續(xù)進(jìn)行，分為開路和閉路兩種生產(chǎn)形式。②通過智能調(diào)節(jié)控制球磨機(jī)內(nèi)泥漿高度從而減少偏心矩，有效降低運(yùn)行電流；設(shè)定電機(jī)頻率自動調(diào)節(jié)區(qū)間和運(yùn)行電流的目標(biāo)區(qū)間，在區(qū)間內(nèi)不調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，超出運(yùn)行電流區(qū)間一定時(shí)間則自動調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。

　　預(yù)期效果：連續(xù)式球磨技術(shù)可降低電單耗，綜合能耗降低0.05～0.10kgce/㎡。（注：本文所有能耗指標(biāo)與GB21252中使用的能耗指標(biāo)一致）

　　2.高鋁球石使用和電機(jī)替代技術(shù)

　　技術(shù)路徑：用高鋁球替代中鋁球，同時(shí)根據(jù)待研磨物料的粒度粒級特點(diǎn)，運(yùn)用破碎統(tǒng)計(jì)力學(xué)原理指導(dǎo)高鋁球配比，使破碎概率最大化，或根據(jù)研磨產(chǎn)品中存在的問題，采用大小級配球以強(qiáng)化某些粒級的破碎，完成初裝球的精準(zhǔn)配比；通過采用變頻、永磁直驅(qū)系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)異步電機(jī)＋減速器或皮帶傳動系統(tǒng)技術(shù)，提升電動機(jī)功率因數(shù)和效率。

　　預(yù)期效果：研磨時(shí)間縮短20％，綜合能耗降低0.01～0.05kgce/㎡。

　　3.干法制粉技術(shù)

　　技術(shù)路徑：原料通過立磨或雷蒙磨粉碎、混合，采用過濕（水加入量約12％）造粒、流化床或其他干燥方式料干燥，經(jīng)篩分和陳腐后制備成干壓成型用粉料，同濕法造粒相比，降低大量蒸發(fā)水分（22％～25％）的能耗，實(shí)現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)高效節(jié)能。

　　預(yù)期效果：綜合能耗降低0.015～0.020kgce/㎡。

　　4.集成制粉技術(shù)

　　技術(shù)路徑：將含水率高的泥漿經(jīng)壓濾脫水獲得含水率低的泥餅，再將泥餅破碎成小泥塊后，經(jīng)干燥器利用收集的窯爐低溫余熱干燥得到小泥粒，然后將小泥粒破碎、造粒、優(yōu)化、分選后得到水分、粒徑符合要求的粉料。

　　預(yù)期效果：制粉環(huán)節(jié)綜合能耗降低0.01～0.02kgce/㎡（利用余熱），同時(shí)降低污染物排放80％～90％。

　　5.泥漿保溫技術(shù)

　　技術(shù)路徑：經(jīng)過球磨后成品泥漿溫度約55～65℃，如無保溫措施，則會冷卻到環(huán)境溫度。如保證泥漿50℃以上進(jìn)入噴霧干燥塔，則熱交換效率提高，減少所需總體熱量。

　　預(yù)期效果：降低噴霧塔熱風(fēng)爐化學(xué)燃料消耗，生產(chǎn)每噸陶瓷粉料消耗天然氣減少0.5m³，綜合能耗降低0.01～0.05kgce/㎡。

　　6.新型噴霧干燥技術(shù)

　　技術(shù)路徑：①調(diào)整噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)，如挑選合適的規(guī)格、整體密閉性控制、熱風(fēng)爐的控制和線性燃燒器的使用；②提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度、降低熱風(fēng)的出塔溫度和出塔熱風(fēng)的循環(huán)利用；③控制霧化空氣壓力和流量以及燃料壓力和流量，霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度；④將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱泥漿工序，或交換后再利用。

　　預(yù)期效果：綜合能耗降低0.020～0.035kgce/㎡。

　　7.壓機(jī)多級變壓缸節(jié)能技術(shù)

　　技術(shù)路徑：通過多級變壓缸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)主油缸內(nèi)的油壓多級增壓壓力和多級降壓壓力的可調(diào)，擴(kuò)大調(diào)節(jié)區(qū)間及級別。解決現(xiàn)有高低壓轉(zhuǎn)換的液壓機(jī)不具有多級可調(diào)性的問題，滿足實(shí)際需求，靈活性高，控制方法簡單。

　　預(yù)期效果：磚坯壓制階段綜合能耗降低0.005～0.010kgce/㎡。另外，有效減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，降低油溫。延長油液、密封件及閥件的壽命，減少泄漏，降低冷卻能耗。

　　（二）碳減排技術(shù)路徑

　　1.新型雙層節(jié)能窯爐技術(shù)

　　技術(shù)路徑：使用雙層雙溫窯爐取代單層窯，產(chǎn)量大，兼顧上下層同時(shí)生產(chǎn)不同厚度、不同規(guī)格的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　預(yù)期效果：日產(chǎn)量可達(dá)2萬㎡/天，節(jié)省能耗30％，碳排放量每年可減少約5000多噸，綜合能耗降低0.02～0.03kgce/㎡。

　　2.低能耗快燒技術(shù)

　　技術(shù)路徑：通過調(diào)整坯料控制細(xì)度、選用高鉀助熔劑等工藝技術(shù)，通過調(diào)整窯爐低、中、高溫區(qū)的溫度控制，跟蹤產(chǎn)品磚形、輥棒痕、體密度、二次變形、斷裂模數(shù)、綜合能耗等相關(guān)參數(shù)，確定低溫快燒的燒成曲線。

　　預(yù)期效果：通過采用低能耗快燒技術(shù)，將現(xiàn)有建筑陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度降低約為100℃，達(dá)到1100℃左右燒成，綜合能耗降低0.05～0.10kgce/㎡，碳排放減少5％～10％。

　　3.窯爐余熱利用技術(shù)

　　技術(shù)路徑：通過開發(fā)內(nèi)置式自循環(huán)干燥技術(shù)和接力回收窯爐冷卻余熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱高效回收和循環(huán)利用，提高熱利用效率；優(yōu)化多層干燥窯和寬體輥道窯的耐火保溫結(jié)構(gòu)，集成創(chuàng)新窯砌體和密封結(jié)構(gòu)，提高保溫效果，降低窯爐散熱。

　　預(yù)期效果：實(shí)現(xiàn)窯爐冷卻余熱和內(nèi)部熱氣的高效回收、快速均化、自動控溫及循環(huán)利用，提高熱量的利用效率。預(yù)計(jì)綜合能耗降低0.30～0.40kgce/㎡。

　　4.窯爐節(jié)能技術(shù)

　　①燃燒系統(tǒng)和保溫技術(shù)

　　技術(shù)路徑：通過燃燒技術(shù)研究，改進(jìn)噴槍的使用方式，在窯爐中高溫區(qū)域進(jìn)行納米材料噴涂和窯爐保溫材料，以及干燥段窯爐煙氣的利用等措施，達(dá)到窯爐節(jié)能的目的。

　　預(yù)期效果：天然氣單耗降低0.15～0.20kgce/㎡。

　　②高效輕質(zhì)保溫耐火材料應(yīng)用

　　技術(shù)路徑：采用高效輕質(zhì)保溫耐火材料——納米絕熱保溫材料、輕質(zhì)陶瓷纖維代替重質(zhì)耐火磚，陶瓷窯墻結(jié)構(gòu)將發(fā)生革命性的變化。

　　預(yù)期效果：輕質(zhì)保溫耐火材料重量只有重質(zhì)材料的1/6、容重為傳統(tǒng)耐火磚的1/25、蓄熱量僅為磚砌式爐襯的1/30～1/10、窯外壁溫度可降到30℃～60℃；綜合能耗降低0.05～0.10kgce/㎡。

　　③窯爐空窯自動升降溫系統(tǒng)

　　技術(shù)路徑：通過智能監(jiān)控系統(tǒng)，自動判斷空窯、稀窯，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱段空窯自動降溫，緩冷段空窯溫度維持，空窯后進(jìn)磚自動升溫功能，減少空窯時(shí)不必要的熱量損失，減少燃料消耗，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　預(yù)期效果：綜合能耗降低0.01～0.02kgce/㎡，碳排放減少3％～5％。

　　④窯爐SRS煙氣換熱系統(tǒng)

　　技術(shù)路徑：利用先進(jìn)的自清潔的板式換熱器，將煙氣換熱成干凈的熱空氣，可用于窯前干燥器、釉線干燥器、前助燃風(fēng)機(jī)，減少干燥器腐蝕和落臟。提高窯爐余熱利用，從而降低能耗。

　　預(yù)期效果：綜合能耗降低0.05～0.10kgce/㎡，碳排放減少10％～15％。

　　5.近凈尺寸成型技術(shù)

　　技術(shù)路徑：通過設(shè)計(jì)適用于工業(yè)化生產(chǎn)的粉料均化設(shè)備及粉料降溫裝置，同時(shí)結(jié)合精密的布料系統(tǒng)及輥壓成型技術(shù)，改善了粉料顆粒級配，提高了粉料均勻度；創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種有利于燒成溫度和能耗控制的新型節(jié)能燃燒器，根據(jù)制品燒成特點(diǎn)精細(xì)化調(diào)節(jié)燃?xì)馀c助燃?xì)獗壤瑢Ψ€(wěn)定窯內(nèi)溫度、縮小窯爐斷面溫差具有顯著效果。

　　預(yù)期效果：系統(tǒng)解決瓷質(zhì)磚生產(chǎn)尺寸偏差大、磨邊廢料多、資源消耗高的行業(yè)共性難題。行業(yè)綜合能耗降低0.10～0.15kgce/㎡。

　　6.連續(xù)輥壓成型技術(shù)

　　技術(shù)路徑：采用雙鋼帶連續(xù)輥壓成型設(shè)備，將均勻布在鋼帶上的粉末層通過上下設(shè)置的一對主壓輥，連續(xù)輥壓成陶瓷磚坯。相對于傳統(tǒng)的模壓成型陶瓷磚自動液壓機(jī)，輥壓機(jī)的裝機(jī)功率低、液壓油消耗很少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單重量輕、成型速度快、可連續(xù)壓制成型，可大幅降低瓷磚生產(chǎn)磚坯壓制成型階段的能耗。

　　預(yù)期效益：每平方米瓷磚成型單耗降低0.01～0.02kgce/㎡。

　　7.構(gòu)建智能化能源管理體系

　　技術(shù)路徑：構(gòu)建智能化能源管理體系，對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行能耗動態(tài)監(jiān)測，建立和完善能效測評、用能標(biāo)準(zhǔn)、能耗統(tǒng)計(jì)、能源審計(jì)、能效公示、用能定額、節(jié)能服務(wù)等各項(xiàng)能源運(yùn)行管理指標(biāo)，找出能源浪費(fèi)環(huán)節(jié)，做好管控及統(tǒng)計(jì)，精準(zhǔn)定位能源浪費(fèi)點(diǎn)，從而降低運(yùn)營能耗。

　　預(yù)期效果：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線定員定崗減少20％，預(yù)計(jì)綜合能耗降低0.40～0.45kgce/㎡以上，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)減碳20％以上。

　　8.實(shí)施企業(yè)智能管控系統(tǒng)

　　技術(shù)路徑：以能源和物料為主線，貫穿整個(gè)生產(chǎn)，通過互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，與生產(chǎn)中所有重點(diǎn)能耗設(shè)備信息互通，可實(shí)現(xiàn)能源管理、績效分析、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、故障分析、設(shè)備監(jiān)控、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行等全面功能。

　　預(yù)期效果：實(shí)現(xiàn)車間員工減少80％，預(yù)計(jì)綜合能耗降低0.10～0.15kgce/㎡以上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高10％。

　　（三）原料降碳技術(shù)

　　1.污泥替代陶瓷原料技術(shù)

　　技術(shù)路徑：將污泥作為主要生產(chǎn)原料，摻量可達(dá)60％～80％，開發(fā)適用于污泥原料配方的干法制粉、干壓成型的新生產(chǎn)工藝；采用新工藝可減少球磨機(jī)、噴霧干燥塔等大功率能耗設(shè)備的投入和使用，固廢資源化利用不僅大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也起到了節(jié)能降碳的作用。

　　預(yù)期效果：降低原料成本，降低天然氣能耗，綜合能耗降低0.02～0.03kgce/㎡。

　　2.建筑陶瓷產(chǎn)品薄型技術(shù)

　　技術(shù)路徑：采用優(yōu)化原料配方體系、坯體增強(qiáng)、增韌技術(shù)以及增大成型壓力、調(diào)整燒成制度等方式，降低建筑陶瓷磚的坯體厚度。

　　預(yù)期效果：陶瓷磚由目前普遍生產(chǎn)厚度降低20％（從10mm降到8mm），則每年至少節(jié)約能源500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，少用原料2000萬噸以上，減少CO2排放量約1300萬噸，同時(shí)綜合能耗降低0.05～0.10kgce/㎡。

　　3.建筑陶瓷產(chǎn)品輕質(zhì)技術(shù)

　　技術(shù)路徑：采用陶瓷生產(chǎn)廢料為主要原料，通過加入特殊發(fā)泡材料，在高溫下燒制成一種具有陶瓷性能、比重小的新型裝飾材料。

　　預(yù)期效果：輕質(zhì)新型建材與同類產(chǎn)品相比，單位面積建筑陶瓷材料用量降低50％以上，節(jié)約60％以上的原料資源，同時(shí)綜合能耗降低0.03～0.05kgce/㎡。

　　（四）燃料、能源替代技術(shù)

　　1.清潔能源利用技術(shù)

　　技術(shù)路徑：以天然氣代替煤轉(zhuǎn)氣。天然氣的單位熱值含碳量為15.3（tC/TJ），碳氧化率為99％，煤轉(zhuǎn)氣的含碳量為27.8（tC/TJ），碳氧化率為94％；在發(fā)熱量相同情況下用天然氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的碳排放可比標(biāo)準(zhǔn)煤低近40％。預(yù)期效果：采用天然氣代替煤炭，可減排二氧化碳接近40％，綜合能耗降低0.4～0.5kgce/㎡。

　　2.生物質(zhì)能源利用技術(shù)

　　技術(shù)路徑：采用秸稈、木屑等農(nóng)林廢棄物作為原材料，通過粉碎、烘干、混合、擠壓或壓塊成型等工藝，制備成顆粒狀、棒狀、塊狀的新型清潔燃料，配套生物質(zhì)專用鍋爐及輔機(jī)設(shè)備，采用水冷壁、分段空氣、二次風(fēng)等技術(shù)措施，解決生物質(zhì)燃料燃燒灰分高、易結(jié)焦等難題，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料替代傳統(tǒng)化石能源在窯爐上的成功應(yīng)用。

　　預(yù)期效果：綜合能耗降低0.7～0.8kgce/㎡，按照節(jié)約1kgce，減少2.493kgCO2排放計(jì)算，每平方米陶瓷磚減少1.75～1.99kgCO2。

　　3.太陽能利用技術(shù)

　　技術(shù)路徑：通過在屋頂或其他空閑區(qū)域加裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，滿足建筑陶瓷行業(yè)生產(chǎn)過程中的部分或全部電消耗。

　　預(yù)期效果：綜合電能耗降低0.3～0.4kgce/㎡。

　　七、不同能耗水平建筑陶瓷企業(yè)技術(shù)改造提升建議

　　本指南僅以試點(diǎn)企業(yè)提出碳減排技術(shù)方案，不同原燃料條件的建筑陶瓷企業(yè)根據(jù)其實(shí)際使用的工藝、設(shè)備進(jìn)行個(gè)性化的選擇，以達(dá)到最大化的節(jié)能降碳為目標(biāo)。各建筑陶瓷企業(yè)在實(shí)際實(shí)施中宜查漏補(bǔ)缺，補(bǔ)短板增強(qiáng)項(xiàng)，最終實(shí)現(xiàn)建筑陶瓷綜合能耗及碳排放的降低。

　　本指南以國家發(fā)展改革委員會發(fā)布的《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023版）》中定義的基準(zhǔn)水平值和標(biāo)桿水平值為碳減排技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)，為不同能耗水平的建筑陶瓷企業(yè)提供對應(yīng)的碳減排技術(shù)應(yīng)用方案。指南中所列舉的碳減排技術(shù)方案僅為建議方案，建筑陶瓷企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)具體情況選擇使用。

　　（一）能耗基準(zhǔn)水平以下企業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)改造建議

　　綜合能耗基準(zhǔn)水平以下的企業(yè)往往是采用較落后的設(shè)備和工藝，通過設(shè)備升級或工藝優(yōu)化可以降低建筑陶瓷生產(chǎn)綜合能耗，使其綜合能耗達(dá)到基準(zhǔn)水平或標(biāo)桿水平。

　　為達(dá)到綜合能耗基準(zhǔn)水平需要將建筑陶瓷生產(chǎn)的設(shè)備及工藝提升至目前主流的連續(xù)球磨及智能調(diào)節(jié)技術(shù)、高鋁球石使用和電機(jī)替代技術(shù)、干法制粉技術(shù)、泥漿保溫技術(shù)、低能耗快燒技術(shù)、窯爐余熱利用技術(shù)、連續(xù)輥壓成型技術(shù)、污泥替代陶瓷原料技術(shù)等。

　　（二）能耗標(biāo)桿水平以下企業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)改造建議

　　綜合能耗達(dá)到基準(zhǔn)水平但未達(dá)到標(biāo)桿水平的建筑陶瓷企業(yè)基本已經(jīng)采用了先進(jìn)的設(shè)備或工藝，要達(dá)到標(biāo)桿水平需要進(jìn)一步選擇壓機(jī)多級變壓缸節(jié)能技術(shù)、新型雙層節(jié)能窯爐技術(shù)、建筑陶瓷產(chǎn)品薄型技術(shù)和輕質(zhì)技術(shù)等組合降低能耗。

　　采用構(gòu)建智能化能源管理體系、實(shí)施企業(yè)智能管控系統(tǒng)、生物質(zhì)能源利用技術(shù)和太陽能利用技術(shù)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)可大幅降低能耗水平及CO2的排放量，使不同能耗水平的建筑陶瓷企業(yè)直接達(dá)到標(biāo)桿值水平。

　　八、未來建筑陶瓷企業(yè)碳減排技術(shù)展望

　　提出未來需要研發(fā)攻關(guān)的具有前沿性、顛覆性，具有流程再造的綠色低碳技術(shù)。

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　　開發(fā)適用于氫能、氨能等其他清潔能源的系統(tǒng)燃燒技術(shù)與裝備，以替代傳統(tǒng)的化石燃料；探討電燒輥道窯技術(shù)的應(yīng)用，以提高能效和降低碳排放。

　　（二）推廣原料標(biāo)準(zhǔn)化、集約化發(fā)展

　　鼓勵(lì)公司內(nèi)部優(yōu)先實(shí)現(xiàn)原料標(biāo)準(zhǔn)化，逐步形成原料、粉料的成品化，進(jìn)一步對原料集中均化處理，建立原料標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)基地，建立陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)體系。

　　（三）制粉工藝的突破

　　推廣干法制粉技術(shù)、干法與濕法造粒粉結(jié)合技術(shù)，研發(fā)泥漿高效電解質(zhì)，以提高原料利用率和質(zhì)量，減少水分和污染物的排放。

　　（四）新型解膠劑以及坯體增強(qiáng)劑的開發(fā)

　　研發(fā)新型解膠增強(qiáng)劑，同時(shí)具有坯體增強(qiáng)作用和解膠作用，減少減水劑類添加劑的加入量，綜合降低生產(chǎn)制造成本及節(jié)能降碳效果。

　　（五）低碳窯爐及噴塔研發(fā)

　　探求更新低碳窯爐及噴塔設(shè)備的研發(fā)，加快突破建材窯爐碳捕捉、利用與封存技術(shù)，提高窯爐及噴塔裝備水平。