近日，《廣東省大氣污染防治條例》已經(jīng)在廣東人大網(wǎng)公布，其中明確建立重污染天氣監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制，制定應(yīng)急預(yù)案，并為限制機(jī)動(dòng)車行駛、企業(yè)停產(chǎn)停業(yè)、學(xué)校停課提供法律依據(jù)。該條例將于明年3月起施行。

　　公告稿新增提出，省、市政府和可能發(fā)生重污染天氣的縣政府應(yīng)當(dāng)制定重污染天氣應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)面對(duì)重污染天氣時(shí)，縣級(jí)以上政府應(yīng)當(dāng)根據(jù)重污染天氣預(yù)警等級(jí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急練預(yù)案，根據(jù)應(yīng)急需要可以采取人工影響天氣，責(zé)令有關(guān)企業(yè)停產(chǎn)或者限產(chǎn)、限制部分機(jī)動(dòng)車行駛、停止工地土石方作業(yè)和建筑物拆除施工以及停止或者限制其他產(chǎn)生揚(yáng)大制機(jī)塵的施工作業(yè)、禁止燃放煙花爆竹和露天燒烤、停止學(xué)校和幼兒園組織的戶外活動(dòng)或者教學(xué)活動(dòng)、增加灑水頻次等相應(yīng)響應(yīng)措施。

　　此外，條例規(guī)定，省和地級(jí)以上市政府生態(tài)環(huán)境主管部門應(yīng)當(dāng)會(huì)同氣象等有關(guān)部門建立重污染天氣監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制，對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量和重污染天氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)。對(duì)于可能對(duì)本省大氣污染防治重點(diǎn)區(qū)域的大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染的有關(guān)工業(yè)園區(qū)、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)、區(qū)域，條例提出應(yīng)當(dāng)編制產(chǎn)業(yè)和發(fā)展等規(guī)劃，依法進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)。

　　在控制工業(yè)污染排放方面，條例允許地級(jí)以上市人民政府根據(jù)大氣污染防治需要，限制高污染鍋爐、爐窯的使用。本省行政區(qū)域內(nèi)服役到期的燃煤發(fā)電機(jī)組應(yīng)當(dāng)按期關(guān)停退役?？h級(jí)以上政府推動(dòng)服役時(shí)間較長(zhǎng)的燃煤發(fā)電機(jī)組提前退役。

(圖片源于網(wǎng)絡(luò)，侵刪）

　　而作為高能耗、高污染的陶瓷行業(yè)，在國(guó)家生態(tài)文明建設(shè)、節(jié)能減排、環(huán)保低碳的政策導(dǎo)向下，如何在節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面加大創(chuàng)新投入，有效減少大氣污染物排放，降低環(huán)境負(fù)荷，著力建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，是陶瓷企業(yè)必須認(rèn)真思考的課題。

　　粗放式經(jīng)營(yíng)方式及工藝方面缺乏創(chuàng)新嚴(yán)重制約了陶瓷行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1t陶瓷，平均約消耗600度電或2.5t標(biāo)煤，對(duì)環(huán)境尤其是大氣造成嚴(yán)重污染，尋找有效的大氣污染防治措施，也是陶瓷行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要目標(biāo)之一。

　　陶瓷行業(yè)對(duì)大氣環(huán)境污染的現(xiàn)狀

　　陶瓷企業(yè)一般有幾個(gè)工序車間，即原料加工場(chǎng)、高溫煅燒窯、輸料壓級(jí)房、磨光車間、污水處理場(chǎng)，而根據(jù)環(huán)保部門的統(tǒng)計(jì)，我市陶瓷企業(yè)在污染物的排放量上非常驚人，其消耗占全市重點(diǎn)企業(yè)消耗量的40%以上，而粉塵的排放量占98%以上，煙塵的排放量在54%以上。由此可見，陶瓷企業(yè)對(duì)佛山大氣環(huán)境的污染危害是十分巨大的。

　　煅燒窯、加溫爐都是以柴油、重油等燃料作為燃燒燃料，所排出的煙氣中含有粉塵、二氧化硫、三氧化硫等硫化物及氮氧化合物、碳?xì)浠衔锖陀卸净瘜W(xué)物質(zhì)。雖然廠內(nèi)的排氣設(shè)備己符合國(guó)家的安全標(biāo)準(zhǔn)，但煅燒車間的空氣仍然渾濁充滿刺鼻氣味。廢氣沿著煙囪排放到空氣中，雖然在排放前經(jīng)過凈化處理，將危害程度減至最低，但仍然對(duì)附近居民的生活造成影響。而且很多陶瓷廠的四周沒有種植任何樹術(shù)，沒有設(shè)置綠化帶，這樣環(huán)境污染則顯得更加嚴(yán)重。

　　我市陶瓷產(chǎn)區(qū)酸雨的pH值多在4.3～4.6之間，二氧化硫引起的酸雨、氮氧化物引起的光化學(xué)反應(yīng)等環(huán)境污耗染問題已是急需解決的環(huán)境問題。陶瓷行業(yè)多采用煤、重柴油、混合油、水煤氣、水煤漿等作為燃料，這些燃料含灰率、含硫率高，燃燒過程中產(chǎn)生大量煙塵，對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。

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　　陶瓷工業(yè)廢氣的處理方法

　　建筑陶瓷工業(yè)廢氣的治理技術(shù)主要有：坯料制備過程中廢氣除塵、成型工藝過程廢氣治理技術(shù)、窯爐廢氣的治理技術(shù)等等。

　　1、氧化碳污染處理方法

　　陶瓷行業(yè)中二氧化碳排放量高，說明窯爐熱利用率降低，窯爐保溫效果較差。目前，我國(guó)陶瓷行業(yè)能源利用率僅美國(guó)的一半，即熱利用率為28%～30%之間。因此，如何提高窯爐熱利用率，降低能耗是減少二氧化碳排放的有效途徑。對(duì)于陶瓷行業(yè)來(lái)說，我們可以從改善窯爐結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)窯爐正壓操作、提高耐火材料的保溫性能以減少窯爐的熱損失。在沒有采取措施之前，窯爐外表面的溫度可達(dá)300～400 ℃，尾氣溫度達(dá)600～800 ℃，經(jīng)過窯爐改造后，窯爐外表溫度達(dá)100 ℃以下，尾氣溫度達(dá)200 ℃左右。因此，窯爐熱效率得到了明顯的提供。

　　2、氧化硫污染處理方法

　　陶瓷工業(yè)廢氣中的二氧化硫主要來(lái)源于燃料及陶瓷原料中。目前，陶瓷企業(yè)除硫的方式主要有：第一采用選用優(yōu)質(zhì)的燃料，如：煤改氣技術(shù)，使用煤改氣技術(shù)后，廢氣物的含量明顯下降；第二，采用脫硫技術(shù)，如：濕法拋棄法、濕法回收法、干法拋棄法、干法回收法。目前濕法脫硫技術(shù)優(yōu)越與干法脫硫技術(shù)，其脫硫效率可達(dá)95%以上。

　　3、氮化物污染處理方法

　　陶瓷生產(chǎn)爐內(nèi)溫度分布不均，局部高溫造成大量的氮化物產(chǎn)生。同時(shí)，窯爐內(nèi)氧濃度增加，氮化物的生產(chǎn)量加劇，如果過剩空氣系數(shù)達(dá)15%時(shí)，氮氧化的含量達(dá)到最大值。另外，氣體在高溫區(qū)停留時(shí)間越長(zhǎng)，煙氣中的氮氧化物濃度也越大。為了降低氮氧化的含量，一方面，可以從噴槍結(jié)構(gòu)入手，如：控制噴槍的空燃比例，使得窯爐內(nèi)的氧氣得到充分的燃燒，并保證窯爐內(nèi)溫度均勻；一方面，通過將氨或者尿素直接噴入窯爐體內(nèi)，也可以起到脫除氮氧化物的目的；另一方面，通過微波技術(shù)進(jìn)行處理。即微波在加熱作用下，氮氧化物被碳還原為氮?dú)?，其除去率可達(dá)98%。

　　4、 顆粒物處理方法

　　目前，陶瓷企業(yè)煙塵排放采取的措施主要是安裝除塵設(shè)備。常用的除塵器有：旋風(fēng)除塵器（適用于粒徑范圍在5～30 mg/L顆粒物）、靜電除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器。盡管目前除塵手段很多，且除塵效率較高，但與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)顆粒物為50 mg/m3的要求相比還有很大的差距。因此，環(huán)保公司在這些方面還需加大研發(fā)力度，以解決陶瓷行業(yè)中的粉塵問題，使我們?nèi)祟愑幸粋€(gè)健康的生存環(huán)境。

　　后記：企業(yè)是大氣污染治理的責(zé)任主體，要按照環(huán)保規(guī)范要求，加強(qiáng)內(nèi)部管理，增加資金投入，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和治理技術(shù)，確保達(dá)標(biāo)排放，甚至達(dá)到“零排放”; 要自覺履行環(huán)境保護(hù)的社會(huì)責(zé)任，接受社會(huì)監(jiān)督。陶瓷企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)該從行動(dòng)上認(rèn)識(shí)到:污染防治由被動(dòng)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)向主動(dòng)防控，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加上成本壓力等因素的疊加動(dòng)力下主動(dòng)謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)。大浪淘沙的時(shí)世下，誰(shuí)能站上制高點(diǎn)，誰(shuí)就能成為王者，成為最后的贏家。

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